Automatische Maschine zur Herstellung von Betonsteinen: Was sollten Käufer vor einer Investition prüfen?

Wenn Sie eine automatische Maschine zur Herstellung von Betonsteinen kaufen möchten, müssen Sie sich nicht nur für die Maschine mit der höchsten Ausbeute im Prospekt entscheiden. Beginnend mit den Blöcken, die Sie verkaufen möchten, sind Ihre lokalen Rohstoffvorräte, Ihr Anlagenraum, die Anzahl der Bediener und der tägliche Automatisierungsgrad die Grundlage für eine sinnvolle Investition.

Die Frage ist ganz einfach: Wird die Maschine die benötigten Produkte gleichmäßig liefern und passt sie in den Rest der Produktionslinie, wenn die Anlage neu ist oder der Hersteller eine alte Maschine ersetzt?

Beginnen Sie mit der Herstellung der Blöcke, die Sie für die Herstellung verwenden möchten.

Die Anforderungen an eine Maschine unterscheiden sich zwischen Hohlblocksteinen, Vollsteinen, Pflastersteinen, Bordsteinen und dekorativen Betonprodukten. Die Auswahl der Ausrüstung hängt von der Produkthöhe, der Formgröße, der Oberflächenbeschaffenheit und der gewünschten Verdichtung ab.

Bei der Produktion von Standard-Wandblöcken ist möglicherweise eine konsistente Produktion und ein einfacher Formwechsel von größerem Interesse. Ein Hersteller von Pflastersteinen hat möglicherweise ein größeres Interesse an der Gleichmäßigkeit der Beschickung, der Pigmentverarbeitung und der Oberflächenqualität. Wenn mehrere Produktfamilien auf derselben Linie hergestellt werden sollen, wird dies zu einem Faktor bei der Investitionsentscheidung und nicht zu einer zweitrangigen Überlegung.

Sowohl die Qunfeng QS1000-Betonsteinmaschine als auch die automatische Ziegelsteinmaschine QS1300 eignen sich gut für die Herstellung von Betonsteinen und -blöcken verschiedener Größen in kleinen bis mittleren Maßstäben, wobei die QS1300 für die größere kommerzielle Produktion gedacht ist. Beim Vergleich von Modellen ist es vorteilhafter, die Modelle anhand des Produktmixes zu vergleichen, den sie produzieren möchten, als nur die Größe der Maschine zu vergleichen.

Die Hauptmaschine ist nicht die Einzige, die etwas ausgibt!

Es gibt weitaus mehr Faktoren, die eine schnelle Fabrik bestimmen als nur einen schnellen Formzyklus. Die Geschwindigkeit des Dosierens, Mischens, der Materialzuführung, der Palettenzirkulation, des Aushärtungstransfers, des Würfelns und der Handhabung des fertigen Produkts sollte mit der Geschwindigkeit der Presse übereinstimmen.

Aus diesem Grund sollten Käufer eine automatische Betonsteinherstellungsmaschine als Produktionssystem in Betracht ziehen. Wenn die Materialvorbereitung langsam ist oder die Palettenlogistik nicht gut ist, kann es trotz der großen Hauptmaschine zu Produktionszeitverlusten kommen.

In von Qunfeng der vollautomatischen Ziegelproduktionslinie sind alle oben genannten Produktionsprozesse in einen Prozess integriert.

Lesen und schreiben Sie, um mit Ihrer eigenen Blockgröße zu beurteilen

Die Stundenproduktion variiert je nach Blockgröße, Anordnung der Formen, Zykluszeit und Rohstoffverhalten. Die Anzahl der Pflastersteine ​​und großen Hohlblocksteine, die auf einer Maschine produziert werden können, kann daher sehr unterschiedlich sein.

Bereiten Sie die vollständigen Abmessungen der herzustellenden Produkte vor, bevor Sie überhaupt ein Angebot anfordern. Erkundigen Sie sich beim Lieferanten, wie viele Teile sich auf einer Palette befinden, wie lange der Zyklus dauert und wie viele Teile pro Stunde für diese Produkte hergestellt werden können. Es ist auch hilfreich, sich zu den möglichen Auswirkungen zu äußern, die Feuchtigkeit, Zuschlagstoffsortierung und Mischungskonsistenz auf den tatsächlichen Formungszyklus haben könnten.

Wenn Sie ein Produktionsziel festlegen möchten, sollte dies in der Anzahl der verkaufbaren Blöcke/Schicht und nicht nur in der Anzahl der Zyklen/Minute erfolgen. Qunfeng selbst weist darauf hin, dass der Formzyklus und die stündliche Kapazität je nach Produktgröße und Zustand der Rohstoffe variieren.

Achten Sie auf Vibration, Hydraulik und Zuführung.

Für Betonprodukte ist eine wiederholbare Verdichtung erforderlich. Die Konsistenz der Formfüllung und Verdichtung hängt vom Zusammenspiel des Vibrationssystems, der hydraulischen Reaktion des Systems und dem Zuführsystem für das Material ab.

Servovibrationen sorgen für eine kontrolliertere Vibrationsreaktion und hydraulische Systeme können zum Pressen und für Maschinenbewegungen verwendet werden. Bei unterschiedlichen Oberflächenanforderungen oder Produkten mit unterschiedlichen Formen wird die Zuführungsgestaltung immer wichtiger.

Es besteht keine Notwendigkeit, die komplexeste Technologie zu kaufen. Es geht darum, ein System auszuwählen, das eine wiederholbare Dichte, Abmessungen und Oberflächenqualität für die in der Anlage verfügbaren Materialien liefert.

Korrespondenz zwischen Automatisierung und Arbeits- und Anlagenlayout

Werksseitig kann es eine Vielzahl von Einstellungen geben, die als automatisch gelten. Eine Reihe von Werken mechanisieren das Formen und den Palettentransport, während das Würfeln oder Verpacken eher von Hand erfolgt. Andere verknüpfen Dosierung, Formen, Aushärtungstransport, Kubisierung und zentrale Steuerung.

Eine stärkere Automatisierung kann die sich wiederholende Handhabung minimieren, aber auch ein geeigneter Anlagenstandort, die richtige elektrische Verkabelung, Wartung und geschulte Bediener können dazu beitragen. Eine kleine Anlage mit mittlerer Produktion kann eine weniger komplizierte Linie verwenden, bei einer großen kommerziellen Anlage kann die Linie jedoch stärker integriert sein.

Die Blockproduktionslösungen von Qunfeng veranschaulichen Projekte auf der Grundlage verschiedener Produkte, Rohstoffe und Standortbedingungen und nicht einer einzigen Linie für jeden Käufer.

Die Flexibilität beim Formenwechsel ist wichtiger, als es zunächst den Anschein hat

Die Marktnachfrage ändert sich. Eine Erstbestellung von Hohlblocksteinen kann schließlich zu einer Bestellung von Pflastersteinen, Bordsteinen oder anderen Betonprodukten bei diesem Hersteller führen. Die Effizienz beim Formenwechsel kann sich daher auf die Geschwindigkeit auswirken, mit der die Fabrik auf neue Aufträge reagiert.

Informieren Sie sich über den Einbau, die Ausrichtung und den Wechsel von Formen. Berücksichtigen Sie auch die verfügbaren Produkthöhenbereiche und berücksichtigen Sie, ob zusätzliche Zuführsysteme für farbige und/oder vorgemischte Produkte erforderlich sind.

Kaufen Sie für den heutigen Block; Lassen Sie Platz für das Produkt von morgen – so hält die Ausrüstung länger.

Machen Sie Pläne, bevor Sie die Rohmaterialien einbauen und aushärten.

Eine schlechte Betonmischung kann durch die Schalungsmaschine nicht korrigiert werden. Zuführung, Verdichtung und Entformung werden durch den Zementgehalt, die Korngröße sowie die Feuchtigkeit und Mischkonsistenz beeinflusst. Wann immer möglich, sollten Käufer lokale, für die Produktion repräsentative Materialien testen, bevor die Produktionseinstellungen festgelegt werden.

Auch die Aushärtungskapazität muss mit der Formungskapazität übereinstimmen. Die nassen Produkte verlassen nun die Maschine, bevor der Aushärtebereich sie erreichen kann, und der Engpass wird nun stromabwärts verlagert. Dies gilt auch für die Palettenrückgabe, das Cucing und die Lagerung.

Daher ist es notwendig, bei der Fabrikplanung den gesamten Prozess von der Rohstoffannahme bis zum fertigen Blocklager einzuplanen.

Welche Informationen sollten Sie dem Hersteller mitteilen?

Der erste Schritt bei einem sinnvollen Ausrüstungsvorschlag besteht darin, über echte Daten über das Projekt zu verfügen. Stellen Sie dem Lieferanten die Soll-Blockzeichnungen oder -Abmessungen, die erforderliche Tagesleistung, die verfügbaren Rohstoffe, den erforderlichen Automatisierungsgrad, die Abmessungen der Anlagen, die erforderliche Stromversorgung und die Pläne für die zukünftigen Produkte zur Verfügung.

Wenn es für ein Projekt mehrere mögliche Konfigurationen gibt, kann es sinnvoll sein, eine kompakte Linie, eine automatische Linie mit höherer Leistung und eine Linie mit stärker automatisierter Aushärtung oder Würfelung zu vergleichen. Dies hilft beim Investitionsgespräch über die tatsächlichen Anforderungen der Anlagen und nicht über eine Maschinenspezifikation.

Abschließender Kaufcheck

Wenn das Materialhandhabungssystem und die Automatisierung der Betonsteinmaschine mit den umliegenden Anlagen übereinstimmen und der Formenbereich und die Produktionskapazität der Betonsteinmaschine geeignet sind, ist die automatische Betonsteinmaschine eine gute Wahl. Vermeiden Sie es, nur die maximale Stundenleistung auszuwählen.

Überprüfen Sie das tatsächlich geplante Produkt, fragen Sie nach der Produktion der spezifischen Produkte, überprüfen Sie den gesamten Prozessablauf und stellen Sie sicher, dass die Fabrik in der Lage ist, die vorgeschlagene Linie zu unterstützen. Ein gut abgestimmtes System ist einfacher zu betreiben, einfacher zu erweitern und liefert mit größerer Wahrscheinlichkeit eine gleichmäßige Ausgabe.

FAQ

F 1. Welche Art von Produkten können mit einer automatischen Maschine zur Herstellung von Betonsteinen hergestellt werden?

Je nach Form und Maschinenkonfiguration können Hohlblöcke, Vollblöcke, Pflastersteine, Bordsteine ​​und andere Produkte aus Beton hergestellt werden. Überprüfen Sie unbedingt die erforderliche Größe, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.

F 2. Ist die Produktionsleistung umso besser, je höher der Zyklus ist?

Nein. Durch Mischen, Füttern, Aushärten, Umwälzen und Würfeln kann die Gesamtproduktion eingeschränkt werden. Alle Teile der Leitung müssen zusammenlaufen.

F 3. Welche unterschiedlichen Maschinengrößen gibt es und wie wählt man sie aus?

Beginnen Sie mit der Auflistung der Größen Ihres Produkts und der Produktionsmenge, die Sie pro Schicht benötigen. Überprüfen Sie anschließend die Größe der Palette, die Zykluszeit, die Formkapazität und die unterstützende Produktionsausrüstung.

F 4. Ist es möglich, verschiedene Arten von Betonprodukten auf einer Maschine herzustellen?

Es gibt eine Reihe von Steinsteinmaschinen, die mit austauschbaren Formen verwendet werden können. Einige Pflastersteine ​​oder Dekorationsgegenstände benötigen möglicherweise eine spezielle Vormischung und/oder Fütterung.

F 5. Welche Informationen muss ich in meiner Angebotsanfrage angeben?

Geben Sie Blockzeichnungen oder Abmessungen, die gewünschte Tageskapazität, Materialien, Anlagenfläche, Leistung und die gewünschte Automatisierung an. Dies ermöglicht es dem Lieferanten, die realistischere Konfiguration zu empfehlen.