Der Rohstoffvorbereitungsprozess ist der Vorbereitungsprozess der Zutaten, der die technologischen Anforderungen und die Verarbeitung der Rohstoffe erfüllen soll, und der Lagerprozess vor der Fertigstellung der Zutaten für die gesamte Produktion kann reibungslos durchgeführt werden, die Produktqualität kann die Anforderungen der meisten erfüllen grundlegende Aspekte des Prozesses wirken sich direkt aus.

Die Dosierung sind Ausrüstungen, die fertige Chargenmaterialien und alle Rohstoffe, eingestellte Temperatur, Konzentration und auch hinzugefügtes Material gewichten, dann entsprechend den Anforderungen des Prozesses Material auf einmal in den Mischer zuführen.Die Dosierung ist ein Schlüsselglied des Porenbetonprozesses, bezogen auf den Rohstoff zwischen dem Prozentsatz der Wirkstoffe, in Bezug auf die Fließfähigkeit und Viskosität der Aufschlämmung, ob Aluminiumpulver für die Gas- und Grünkörperhärtung normalerweise geeignet ist.
Der Gießprozess ist der einzigartige Herstellungsprozess von Porenbeton, der sich von anderen Betonarten unterscheidet.Der Gießprozess ist der Chargenprozess nach der Messung und der notwendigen Einstellung, die in den Mischer gegeben wird, um die Materialien zu mischen, um die festgelegte Zeit, Temperatur und Dichte der Aufschlämmung zu verarbeiten, durch das Gießloch des Mischers, der in eine Form gegossen wird.Die Aufschlämmung führt eine Reihe von physikalischen und chemischen Reaktionen in der Form durch und erzeugt Blasen, und die Blase macht die Aufschlämmung aufgeblasen, verdickt und gehärtet.Der Gießprozess ist ein wichtiger Prozess zur Beeinflussung der Porenstruktur;Der Dosierprozess und der Gießprozess bilden einen Kernbestandteil des Produktionsprozesses von Porenbetonblöcken.

Turing-Kran und Schneidemaschine sind die beiden Hauptausrüstungen in der Produktionsanlage für AAC-Blöcke, die zum Schneiden von Blockkuchen und zur Formverarbeitung verwendet werden.Die Turning & Cutting-Technologie hat die folgenden Merkmale: Massivformen, flexible Form und Größe sowie massive mechanisierte Produktion.

Der Blockkuchen wird im Autoklaven ausgehärtet.Es ist das letzte Arbeitsverfahren, das sich direkt auf die Qualität des fertigen Blocks auswirkt.

Der fertige Block wird nach dem Trennen und Stapeln verpackt.Die verpackten Blöcke werden per Gabelstapler zu fertigen Produkten transportiert.