Das Low Position Palletizing System (Cuber) ist eine fortschrittliche Automatisierungslösung, die den Prozess des Stapelns von Produkten auf Paletten mit minimalem manuellen Aufwand optimiert. Dieses System ermöglicht eine effiziente und konsistente Palettierung durch den Einsatz modernster Robotik und präziser Steuerung und ermöglicht die Handhabung verschiedener Produktgrößen und -formen. Sein benutzerfreundliches Design ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien, optimiert den Arbeitsablauf und senkt die Arbeitskosten. Die niedrige Positionskonfiguration sorgt außerdem für einen einfacheren Zugang und reduziert die Belastung für den Bediener. Dieses System ist ideal für Branchen, die die Palettierungseffizienz und -genauigkeit verbessern möchten, und steigert die Gesamtproduktivität. Normalerweise wird es unabhängig in der Nähe des Aushärteplatzes platziert, um ausgehärtete Blöcke zu stapeln. Für die Online-Palettierung kann es auch direkt an die Blockproduktionslinie angeschlossen werden.
| Menge: | |
|---|---|
QMD1200D
Qunfeng
Produktbeschreibung
Hauptmerkmal der Advanced Block Machine | |||
 | |||
1. Block-Entladeförderer 2. Block-Entlademaschine (zwei Paletten) 3. Verbundförderer 4. Blockschiebemaschine 5. Palettenempfangsmaschine 6. Palettenempfangsförderer 7. Würfeltablett (Übertragungslöcher reserviert) 8. Würfelförderer 9. Würfelschneider mit niedriger Position 10. Steuerungssystem 【Optional: 11. Palettenbürstenmaschine 12. Palettenwendemaschine 13. Ölmaschine 14. Tablettbehälter 15.Palettenförderer 16.Palettenrücklaufförderer 17.Plattenförderer 18.Bedienplattform Wichtigste technische Merkmale 1. Dieses Cuber-System ist vielseitig auf Paletten verschiedener Spezifikationen anwendbar. Verschiedene Arten von Blöcken können mit Paletten getrennt, neu angeordnet und kreuzweise zu erforderlichen Würfeln gestapelt werden. Und die Löcher für den Gabelstaplertransport können automatisch reserviert werden. 2. Nach dem Stapeln wird der gesamte Würfel per Förderband verschickt und kann manuell oder mit einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt werden. 3. Blöcke können mit oder ohne Tablett gestapelt werden. 4. Der automatische Betrieb kann durch den Echtzeit- und schnellen Datenaustausch von Ethernet und intelligenten High-End-Sensoren realisiert werden. Darüber hinaus kann das Steuerungssystem einen automatischen Fehleralarm, einen automatischen Maschinenfehlerstopp und die Meldung der Fehlerursache realisieren, sodass die Fehlerbehebung ohne Fachpersonal problemlos durchgeführt werden kann. |
| QMD1200D | TECHNISCHE DATEN |
| Palettengröße (mm) | (850-1250)×(680-950) |
| Palettierungsgröße der ausgehärteten Produkte (mm) | 1200×1200 |
Cuber-Zyklus (s/Schicht) | 13-16 |
| Entladehöhe (mm) | ≤1000 |
| Höhe der Sammelpalette (mm) | ≤1000 |
| Leistung (kw) | 43.15 |
| Landbelegung (mm) | 17000×7800×3670 |
Hinweis: Die Formzykluszeit und die Stundenkapazität ändern sich je nach Anteil und Qualität des Rohmaterials.
