Die häufigsten Fehler, die Sie beim Bau von AAC-Blockwänden vermeiden sollten

Der Erfolg oder Misserfolg von AAC Block Wall Construction hängt von der disziplinierten Kontrolle der Materialien, der Mischung und der Aushärtung vom ersten Tag an ab. Aus der Sicht von Qunfeng als Hersteller vollautomatischer Porenbetonstein-Produktionslinien sehen wir immer wieder, dass dieselben vermeidbaren Fehler die Kosten in die Höhe treiben, Zeitpläne verlangsamen und die Wandleistung beeinträchtigen. Die gute Nachricht: Diese Probleme sind vorhersehbar - und vermeidbar - mit einer prozessorientierten Denkweise und einer Ausrüstung, die Schwankungen beseitigt.

Häufige Fallstricke beim Bau von AAC-Blockwänden

Die meisten Ausfälle sind auf das zurückzuführen, was passiert, bevor ein einzelner Block die Baustelle erreicht. Porenbetonblöcke werden aus Flugasche oder Sand mit Zement, Kalk, Gips und Aluminiumpulver hergestellt. Wenn die Rohstoffe nicht richtig vorbereitet werden, verändert sich die Dichte der Aufschlämmung, die Porenbildung wird unregelmäßig und der „ grüne “ Kuchen härtet ungleichmäßig aus. Das zeigt sich später an abgebrochenen Kanten, inkonsistenten Abmessungen und mehr Abfall beim Schneiden.

1 ) Rohmaterialvorbereitung und Chargenvorbereitung​ ​​ ​​

Konsistente Eingaben erzeugen konsistente Blöcke. Sand oder Flugasche müssen nach Spezifikation gemahlen werden; Kalk, - der oft in Klumpen geliefert wird, - muss zerkleinert und richtig abgemessen werden; und Zusatzstoffe sollten bereitgestellt und bereit sein. Das Auslassen des Mahlens oder die Verwendung einer manuellen Dosierung führt zu kleinen, aber feinen Fehlern bei der Zubereitung. Selbst eine geringfügige Über- oder Untereinwaage von Aluminiumpulver kann die Gasbildung destabilisieren, die Matrix schwächen und die vorhersehbare Festigkeit verringern. Wenn Sie Drifts stapelweise zusammenstellen, zahlen Sie dafür in Nacharbeit und Ausschuss.

2) Fehler beim Gießen , Vorhärten und Schneiden

Reihenfolge ist wichtig. Wenn die Aufschlämmung mit der falschen Temperatur oder Viskosität in die Form gelangt, verteilen sich die Blasen ungleichmäßig. Eine zu frühe Entformung führt zu Verformungen vor vertikalen und horizontalen Schnitten. Schlecht gewartete Schneiddrähte oder ein falscher Hubzeitpunkt führen zu ausgefransten Flächen und übermäßigem Kantenverlust. Sobald solche Defekte das Feld erreichen, kämpfen Maurer mit Ausrichtungs-, Fugendicken- und Oberflächenhaftungsproblemen - , die im Vorfeld eingebrannt wurden.

Wie die Linie von Qunfeng die Variabilität beseitigt, bevor sie den Standort erreicht

Qunfeng entwirft Produktionssysteme, die jede Phase - des Zerkleinerns, Messens, Mischens, Gießens, Vorhärtens, Schneidens, Dämpfens, Gruppierens und Verpackens standardisieren - , sodass die Qualität Schicht für Schicht wiederholbar ist. Das Ergebnis ist einfach: weniger Überraschungen vor Ort und eine schnellere und sauberere Porenbetonwandkonstruktion.

1) Automatisierte Dosierung und Mischen mit hoher Scherung

Automatisierung ist der schnellste Weg, Batch-Fehler zu beseitigen. Unsere Wägemodule handhaben Flüssigkeiten, Schlämme, Pulver und Aluminiumpaste mit präziser Steuerung. Nass- oder Mischmahlung verbessert die Eigenschaften von Flugasche oder Sand, sodass sich die Aufschlämmung beim Gießen vorhersehbar verhält. Im Mischer sorgt eine gleichmäßige Dispergierung für eine ausgewogene Porenstruktur im Grünkuchen. Diese Stabilität hält die Dichteziele auf Kurs und erhöht den First-Pass-Ertrag, der - entscheidend ist, wenn Sie die Ausgabe neu skalieren oder mehrere Blockgrößen ausführen.

2 ) Präzises Schneiden und zuverlässiges Autoklavieren​

Nach dem Vorhärten werden die Kuchen gewendet, aus der Form genommen und mit stabilen, synchronisierten Geräten vertikal und horizontal geschnitten. Präzises Schneiden erhöht die Maßhaltigkeit und begrenzt den Kantenabfall – - ein direkter Kostenvorteil und ein nachgelagerter Vorteil für die Montage vor Ort. Im Autoklaven vervollständigen kontrollierter Druck und Temperatur die Hydratation und erzeugen leichte Blöcke mit thermischen Vorteilen und konstanter Druckleistung. Ein energieeffizientes Layout und robuste Komponenten sorgen für einen hohen Durchsatz und reduzieren gleichzeitig Betriebskosten und Wartungsausfallzeiten.

3) End-of-Line - Gruppierung , Cubing und Schutz

Auf den letzten 10 Metern der Fabrik kann es immer noch zu Qualitätseinbußen kommen. Deshalb konzentrieren wir uns auf sorgfältiges Gruppieren, Würfeln und Verpacken. Eine saubere Handhabung reduziert Späne und Staubbildung, und rückverfolgbare Palettenetiketten helfen Auftragnehmern dabei, Blockklassen den Zeichnungen zuzuordnen. Wenn eine Palette unser Lager verlässt, ist sie einsatzbereit und geschützt für Transport und Lagerung.

Feldübungen, die AAC-Wände gerade, stark und im Zeitplan halten

Große Blöcke können immer noch durch schlampige Site-Praktiken gefährdet werden. Eine kurze Liste von Gewohnheiten verhindert die meisten Rückrufe und sorgt dafür, dass sich die Installateure auf den Fortschritt und nicht auf das Patchen konzentrieren können. (Verwandtes Long-Tail-Schlüsselwort: Best Practices für die AAC-Blockinstallation.)

1 ) Handhabung , Lagerung und Dünnbettmörtel​

Schützen Sie die Kanten. Bühnenpaletten sorgen für einen kurzen und ungehinderten Weg zur Wand. Verwenden Sie einen für Porenbeton verträglichen Dünnbettmörtel und achten Sie auf gleichmäßige Fugen. Vermeiden Sie Überwässerung; es schwächt die Bindung und erhöht die Nacharbeit. Kurs für Kurs sind Pegel- und Lotkorrekturen zu - Beginn schnell durchzuführen und später hartnäckig.

• Überprüfen Sie die Palettenetiketten und Blockklassen vor dem Öffnen

• Halten Sie die Schneidwerkzeuge scharf, um Absplitterungen beim Ritzen und Kerben zu minimieren

• Mischen Sie den Klebstoff auf die empfohlene Konsistenz - , ohne zu raten oder zu „ beäugen “.

• Staub von den Bett- und Kopffugen abbürsten, um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten

• Schützen Sie frische Arbeiten während des frühen Sonnenuntergangs vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung

2 ) Eröffnungen, Termine und Koordination mit Gewerken

Fenster- und Türlaibungen erfordern saubere, rechtwinklige Schnitte. Planen Sie mechanische und elektrische Verfolgungsjagden, bevor die Wand steigt. Flache, saubere Schnitte vermeiden versehentlichen Kontakt mit der Bewehrung und bewahren die Wandsteifigkeit. Koordinieren Sie Ankerpunkte und schwere Befestigungen erst, nachdem der Mörtel die erforderliche Zeit erreicht hat, und nicht einfach am nächsten Tag .

• Zeichnen Sie Servicerouten vor dem Schneiden auf der Wand auf, um zufällige Verfolgungsjagden einzuschränken

• Befolgen Sie die Werksrichtlinien für maximale Rahmenabmessungen und -abstände

• Durchdringungen umgehend abdichten, um die thermische und akustische Leistung zu schützen

3) Schnelle Qualitätssicherung vor der Übergabe

Sie benötigen kein Labor , um die Qualität zu überprüfen. Eine einfache Checkliste während und nach der Installation eliminiert die meisten Fehlerlistenpunkte.

• Überprüfen Sie den Kursverlauf und die Ausrichtung an Ecken und Kreuzungen

• Messen Sie in regelmäßigen Abständen die Fugendicke; Notieren Sie Abweichungen zur sofortigen Korrektur

• Überprüfen Sie die Abmessungen der Laibung und die Rechtwinkligkeit rund um Rahmen und Öffnungen

• Überprüfen Sie die Aushärtungszeit und die Trockenheit des Untergrunds, bevor Sie Beschichtungen oder Fliesen auftragen

• Protokollieren Sie Chargendaten zur Rückverfolgbarkeit und Garantiedokumentation

❓ Warum Auftragnehmer Qunfeng als Produktionspartner wählen

Wir sind nicht nur ein Maschinenlieferant, - sondern ein Fertigungspartner mit einer vertikal integrierten Sicht auf den Prozess. Unser Sortiment unterstützt verschiedene Blockgrößen und -formen für Wände und Paneele und ermöglicht so eine flexible Lieferung entsprechend den Projektanforderungen. Energiesparfunktionen reduzieren den Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung. Langlebige Komponenten sorgen für einen geringen Wartungsaufwand und eine hohe Betriebszeit. Von Backenbrechern und Becherwerken bis hin zu Kugelmühlen, Mischern, Schneidemaschinen, Autoklaven, Härtungswagen und automatisierten Zerkleinerungsmaschinen ist jedes Glied auf die Zusammenarbeit ausgelegt. Wenn Sie einen Lieferanten für autoklavierte Porenbetonsteine ​​suchen, der mit Ihrer Pipeline skalieren kann, sind wir genau das Richtige für Sie.

Aufruf zum Handeln: - Bauen Sie es gleich beim ersten Mal richtig auf

Wenn Ihr Ziel eine gleichbleibende Qualität und ein schnellerer Bau von Porenbetonsteinwänden ist, lassen Sie sich von Qunfeng dabei helfen, Schwankungen an der Quelle zu beseitigen. Sprechen Sie mit unserem Team über Fabriklayout, Kapazitätsplanung und Inbetriebnahmeschulung. Wir konfigurieren eine effiziente, vollautomatische Produktionslinie für Porenbetonblöcke und legen klare Verfahren für das Dosieren, Gießen, Schneiden und Aushärten fest, damit - Ihr nächstes Projekt schneller abgeschlossen wird, weniger Abfall entsteht und eine bessere Leistung erzielt wird.