Lieferant von Blockproduktionsmaschinen für die energieeffiziente Blockherstellung

Zwei Blockmaschinen mit ähnlicher installierter Leistung können pro Schicht sehr unterschiedliche Mengen an qualifizierten Produkten produzieren. Der Unterschied ergibt sich häufig aus der Stabilität des Formzyklus, der Vibrationseffizienz, der Materialverteilung, den hydraulischen Verlusten, den Ausschussraten und der Koordinierung nachgelagerter Linien.

Eine Maschine, die mehr Strom pro Minute verbraucht, kann dennoch weniger Strom pro qualifiziertem Block verbrauchen, wenn sie die Verdichtung schneller abschließt und mehr Einheiten pro Palette produziert. Daher sollte die Auswahl eines Lieferanten einer Blockproduktionsmaschine mit dem Energieverbrauch der Einheit beginnen und nicht nur mit der Nennleistung des Motors.

Messen Sie die Energie pro qualifiziertem Block

Der Energieverbrauch in einem Betonsteinwerk umfasst mehr als nur die Formmaschine. Es umfasst:

• Zuschlagstoffdosierung und Betonmischung

• Materialzuführung und Vibrationsverdichtung

• Hydraulische Druckerzeugung

• Transport von Paletten und Nassblöcken

• Würfeln, Stapeln und Aushärten

• Luftkompressoren und Staubentfernungssysteme

Ein praktischer Leistungsindikator ist:

Energieverbrauch der Einheit = Gesamtstrom der Leitung ÷ qualifizierte produzierte Blöcke

Es sollten nur akzeptierte Produkte aufgenommen werden. Die theoretische Zykluskapazität berücksichtigt nicht unvollständige Formfüllungen, dimensionalen Ausschuss, abgebrochene Blöcke, Produktionslinienstopps oder Produktänderungen.

Hauptfaktoren, die den Energieverbrauch der Einheit beeinflussen

Faktor	Technischer Effekt	Beschaffungscheck
Formzyklus	Längere Zyklen erhöhen die Betriebszeit pro Einheit	Überprüfen Sie stabile Lastzyklen
Vibrationseffizienz	Eine langsame Verdichtung erhöht die Rüttelzeit	Überprüfen Sie den Frequenzbereich und die Synchronisierung
Hydraulische Steuerung	Druck- und Drosselverluste erzeugen Wärme	Überprüfen Sie die proportionale und bedarfsbasierte Steuerung
Materialzuführung	Ungleichmäßige Füllung führt zu Dichteschwankungen	Überprüfen Sie die Verteilung über die gesamte Form
Ausschussrate	Defekte verschwenden Strom, Zement und Palettenkapazität	Fordern Sie produktionsäquivalente Muster an
Linienbalance	Nicht übereinstimmende Geräte führen zu Wartezeiten und Leerlauf	Kombinieren Sie Mischen, Formen, Fördern und Aushärten

Ein technisch kompetenter Lieferant von Blockproduktionsmaschinen sollte Daten für die gesamte Linie bereitstellen und nicht nur die 'Höchstgeschwindigkeit der Hauptmaschine angeben.

Servovibration und energieeffiziente Verdichtung

Warum Vibrationskontrolle wichtig ist

Betonsteine ​​werden üblicherweise aus standfestem Beton hergestellt. Die Luftentfernung, Neuanordnung der Aggregate und das Füllen der Form müssen innerhalb einer kurzen Verdichtungszeit erfolgen. Wenn die Vibrationskraft schlecht kontrolliert wird, kann eine Verlängerung der Vibrationszeit die Dichte möglicherweise nicht proportional verbessern.

Ein intelligentes Servosystem kann Folgendes anpassen:

• Vibrationsfrequenz und Beschleunigung

• Start- und Stoppreaktion

• Synchronisierung von Tisch und Form

• Verdichtungsdauer

• Produktspezifische Prozessrezepte

Qunfeng verwendet hochdynamische Servoantriebe mit modularen Exzenter-Vibrationseinheiten. Seine große Maschinenplattform unterstützt einen Vibrationsbereich von bis zu 0 – 75 Hz und ermöglicht so die Parameteranpassung für Pflastersteine, Hohlblocksteine, Vollziegel, Bordsteine ​​und Hangsicherungsgeräte.

Im Vergleich zur Vibration mit fester Frequenz reduziert die rezeptbasierte Servosteuerung unnötige Vibrationen und hilft der Maschine, die erforderliche Dichte innerhalb eines kontrollierten Zyklus zu erreichen.

Servoenergiemanagement

Servoantriebe können die Leistung entsprechend dem tatsächlichen Prozessbedarf verteilen. Beim Abbremsen oder Bremsen können kompatible Energiemanagementsysteme auch Energie reduzieren, die sonst als Wärme verloren gehen würde.

Allerdings sollten Käufer die Energieleistung nicht allein anhand einer Prozentangabe beurteilen. Ein Lieferant von Blockproduktionsmaschinen sollte Folgendes definieren:

• Geprüfte Blockabmessungen

• Rohstoffsortierung und Feuchtigkeit

• Blöcke pro Palette

• Durchschnittlicher Ladezyklus

• Durchschnittliche Betriebsleistung

• Qualifizierte Stundenleistung

Beispielsweise 'arbeitet die Hochleistungsplattform von Qunfeng je nach Produkt und Materialbedingungen mit einem typischen Formzyklus von etwa 15 Die tatsächliche Energieleistung der Einheit sollte daher für die bis 23 Sekunden. 'vom Käufer beabsichtigte Blockspezifikation berechnet werden.

Vergleich der Blockmaschinentechnologien

Parameter	Konventionelle Hydraulik	Standard-Servo	Intelligentes Servo
Vibrationseinstellung	Beschränkt	Einstellbare Frequenz	Mehrachssteuerung mit geschlossenem Regelkreis
Hydraulischer Betrieb	Höhere Dauerverluste möglich	Verbesserte Reaktion auf Nachfrage	Proportionale Regelung
Rezeptspeicherung	Beschränkt	Grundlegende Parameterspeicherung	Verwaltung mehrerer Produktrezepte
Dimensionskontrolle	Mechanische Einstellung	Verbesserte Wiederholgenauigkeit	Encoderbasiertes Feedback
Fehlerbehandlung	Manuelle Diagnose	Alarmfunktionen	Modulare und Ferndiagnose
Passende Ausgabe	Niedrig bis mittel	Mittel bis hoch	Kontinuierliche Produktion mit hoher Kapazität

Eine kleinere Anlage mit begrenzter Jahresproduktion erfordert möglicherweise nicht den höchsten Automatisierungsgrad. Im Mehrschichtbetrieb können intelligente Servosysteme jedoch die Ausgangsstabilität verbessern, Rüstverluste reduzieren und wartungsbedingte Energieverluste verringern.

Vergleich innerhalb von Servomaschinen

Der Begriff „ Servoblockmaschine “ definiert nicht die vollständige Konfiguration. Käufer sollten die Kontrolltiefe vergleichen, die jeder Lieferant von Blockproduktionsmaschinen bietet.

System	Grundlegende Servokonfiguration	Technischer Ansatz von Qunfeng
Vibration	Frequenzanpassung	Modulare Servovibration mit Mehrachssynchronisation
Hydraulik	Standard-Wegeventile	Proportionalventile und Bewegungssteuerung im geschlossenen Regelkreis
Höhenmessung	Mechanische Endlage	Hochauflösendes Linear-Encoder-Feedback
Presskopf	Einzel- oder mechanisch verbundene Struktur	Synchronisierter Presskopf mit zwei Zylindern
Materialzuführung	Hin- und hergehender Feeder	Mehrwellen-Kreiselrechen für gleichmäßige Befüllung
Kontrolle	Standard-SPS	Siemens-SPS mit Rezept- und Diagnosefunktionen
Dämpfung	Herkömmliche Gummipads	Gummidämpfungspads mit Airbagklemmung

Das Formsystem von Qunfeng 'kann mit einem hydraulischen Nenndruck von bis zu 21 MPa betrieben werden. Der Druck allein bestimmt nicht die Blockqualität, aber kontrollierter Druck in Kombination mit synchronisierter Vibration trägt zur Stabilisierung der Dichte und Grünfestigkeit bei.

Große Paletten erfordern eine bessere Prozesskoordination

Große Paletten erhöhen die Anzahl der pro Zyklus gebildeten Produkte. Die Großplattform von 'Qunfeng (QS2000) nutzt eine Palettenfläche von ca. 1400 × 1300 mm und ermöglicht eine hohe Produktion von Standardziegeln, Pflastersteinen und Strukturblöcken.

Die Produktion großer Paletten erfordert:

• Hohe Rahmensteifigkeit

• Gleichmäßige Vibration über die gesamte Form

• Schnelle Materialverteilung

• Synchronisierte Bewegung der Pressköpfe

• Ausreichende Förderleistung der Nassseite

Das Design von Qunfeng 'umfasst eine Kombination aus einem robusten Rahmen, einem Pressenkopf mit Doppelzylindern, bogenförmigen Vorschubarmen und Mehrwellen-Rotationsrechen. Ziel ist es, die Dichte des Materials zwischen der Mitte und den Rändern der Form auszugleichen.

Präzise Kontrolle des Produktionsprozesses reduziert Materialverschwendung

Die Produktionskosten werden von den Abmessungen der Endprodukte beeinflusst. Wenn sich ein Block in einer Höhe deutlich über dem Ziel bildet, führt dies zu Betonverschwendung. Andererseits besteht die Möglichkeit, dass Blöcke, die deutlich unter dem Zielwert liegen oder große Unebenheiten aufweisen, die Qualitätsprüfung nicht bestehen.

Um die Präzision seiner Steuerung zu verbessern, hat Qunfeng Linear-Encoder und eine hydraulische Regelung mit geschlossenem Regelkreis für seinen Pressenkopf eingesetzt. Unter den richtigen Bedingungen ist das System darauf ausgelegt, die Höhe seiner Produkte innerhalb einer Abweichung von ± 0,5 mm zu halten.

Eine präzise Steuerung hilft, Folgendes zu reduzieren:

• Übermäßiger Zement- und Zuschlagstoffverbrauch

• Probechargen nach Produktänderungen

• Variation des Blockgewichts

• Handhabungsschäden durch ungleichmäßige Dichte

• Ausschusspaletten, die einer Wiederaufbereitung bedürfen

• Intelligente Diagnose und OEE

Ein moderner Lieferant von Blockproduktionsmaschinen sollte auch mit ungeplanten Ausfallzeiten umgehen. Die SPS-basierte Steuerungsplattform von Qunfeng 'von Siemens speichert Vibrations-, Vorschub-, Druck-, Positions- und Zyklusparameter für verschiedene Produkte.

Mithilfe einer modularen Fehlerdiagnose und Fernüberwachung können ungewöhnliche Hydraulikdrücke, Motorlasten, Sensorsignale oder Vibrationsverhalten erkannt werden. Eine frühere Diagnose reduziert Leerlauf, wiederholte Störungen und fehlerhafte Produktion nach der Wartung.

Letzte Worte

Die Wahl eines Lieferanten für eine Blockproduktionsmaschine erfordert mehr als nur den Vergleich der installierten Leistung, der maximalen Zyklusgeschwindigkeit oder des Kaufpreises. Die energieeffiziente Herstellung von Blöcken hängt von Servovibrationen, Proportionalhydraulik, gleichmäßiger Zuführung, Maßkontrolle, qualifiziertem Output und ausgewogener Produktionslinienkapazität ab.

Qunfeng kombiniert in seinen Blockproduktionslösungen modulare Servovibration, Closed-Loop-Hydraulik, Großpalettenformung, Siemens-Steuerung, Präzisionsmessung und Ferndiagnose. Um die Maschinenkonfiguration zu prüfen und den Energieverbrauch für jeden qualifizierten Block abzuschätzen, senden Sie bitte Blockabmessungen, erforderliche Leistung, Rohstoffe, Spezifikationen der Palette, Automatisierungsgrad und lokale Strompreise an Qunfeng.

FAQs

F 1. Welche Art von Blöcken können Qunfeng-Maschinen produzieren?

Mit den entsprechenden Formen und Paletten können Qunfeng-Blockproduktionsmaschinen ein breites Spektrum an Blöcken herstellen, darunter Vollziegel, Hohlblöcke, Landschaftsblöcke, Böschungsschutzblöcke, Pflastersteine, Bordsteine ​​und andere vorgefertigte Betonprodukte. Die spezifischen Anforderungen des Produktionssystems und die Kompatibilität der Komponenten bestimmen die Leistungsfähigkeit der Maschinen.

F 2. Welche Funktionen von Qunfeng-Maschinen optimieren die Energieeffizienz der Blockproduktion?

Die Energieoptimierung der Blockproduktion mit Qunfeng-Maschinen wird in erster Linie durch die Integration steuerbarer Servovibrationen, bedarfsgesteuerter Hydrauliksysteme, präziser Materialzuführung, Rezeptsteuerung und Linienausgleichssystemen erreicht. Diese Elemente tragen dazu bei, den Zeit- und Energieverlust durch unnötige Vibrationen, hydraulische Arbeit, Leerlauf und Produktausschuss zu minimieren.

F 3. Welche Vorteile bietet Qunfeng mit einem patentierten Servovibrationssystem?

Das Servovibrationssystem ermöglicht die individuelle Anpassung der Verdichtung an einen Zielblocktyp durch einstellbare Vibrationsfrequenz, Beschleunigung und Dauer. Es ermöglicht außerdem die Phasensynchronisierung der Vibration für jeden Blocktyp. Dies führt dazu, dass für die Herstellung jedes Blocks deutlich weniger Energie verbraucht wird und die erreichte Blockdichte und -verdichtung gleichmäßig stabil ist.

F 4. Können Qunfeng-Maschinen Produktionseinstellungen speichern?

Ja. Das SPS-basierte Steuerungssystem von Siemens ermöglicht die Speicherung von Rezepten für jeden Parameter, einschließlich Zuführung, Vibration und hydraulischer Steuerung. Es ermöglicht auch Einsparungen bei der Position des Presskopfes und der Dauer des Formzyklus. Diese Funktion reduziert die Zeit, die zum Ändern der Produktionseinstellungen für ein anderes Produkt oder eine andere Form erforderlich ist, erheblich.

F 5. Wie geht Qunfeng mit der Kontrolle der Dimension und Genauigkeit von Blöcken um?

Um die Abmessung und Genauigkeit der Blöcke zu kontrollieren, setzt Qunfeng lineare Encoder zur Steuerung der Position der Formpressköpfe und ein geschlossenes Hydrauliksystem zur Steuerung des Formprozesses ein. Dies ermöglicht bei einer gegebenen Formulierung eine deutliche Reduzierung des übermäßigen Rohstoffverbrauchs.