Vollautomatische Maschine zur Herstellung von Betonsteinen: Planen Sie die Linie, nicht nur die Presse

Wenn alle Vorgänge gleichzeitig ablaufen, kann eine vollautomatische Maschine zur Herstellung von Betonsteinen beeindruckend sein. Der Mischer wird nach Zeit beschickt, die nassen Blöcke werden aus der Presse befördert, die Paletten bewegen sich und die fertigen Produkte gelangen mit minimalem Aufwand zum Würfeler.

Die Schwierigkeit besteht darin, dass eine echte automatische Pflanze nur so schnell ist wie der langsamste Teil der Pflanze.

Bei der eigentlichen Investitionsentscheidung für einen Hersteller, der über die halbautomatische Produktion hinausgehen möchte, geht es nicht unbedingt nur um den Kauf der Druckmaschine. Auf diese Weise werden die Dosierung, das Formen, die Handhabung auf der Nassseite, die Aushärtung, die Handhabung auf der Trockenseite und die Steuerung in einem System zusammengeführt.

Wo ist „Vollautomatik“ wirklich vollautomatisch?

Es ist jedoch nicht sinnvoll, einen Vorgang zu automatisieren, wenn die Arbeiter weiterhin manuell die Linie anhalten müssen, um Paletten hin und her zu bewegen, nasse Blöcke neu zu organisieren oder den nächsten Prozess zu beschicken.

Normalerweise gibt es eine praktische vollautomatische Linie, die die folgenden Prozesse umfasst: Rohstoffdosierung, Mischen, Blockbildung, Palettentransport, Aushärtelogistik, Blockabsenkung, Würfelung und Palettenrückführung.

Die vollautomatische Blockproduktionslinie von Qunfeng mit Härtungsregal integriert die Blockmaschine, den Aufzug, die Förderausrüstung des Härtungsregals, den Senker und die Würfel- und Umlaufförderausrüstung. Das entspricht eher dem, was Fabrikbesitzer denken sollten, wenn sie von „vollständiger Automatisierung“ sprechen.

Verwenden Sie die Watch-Funktion, um die Übergaben zwischen Maschinen zu beobachten.

Die Probleme in der Leitung treten im Allgemeinen zwischen den Maschinen auf, nicht in den Maschinen selbst.

Der Mischer kann vor der Formmaschine fertiggestellt werden. Wenn Paletten nass sind, kann es zu Ablagerungen vor dem Aushärten kommen. Gepökelte Produkte gibt es in unterschiedlichen Mengen, daher kann es sein, dass der Würfeler warten muss.

Solche Übergaben sollten bei der Layoutplanung berücksichtigt werden. Die Geschwindigkeit der Förderbänder, die Zeit für Palettenpuffer und die Reihenfolge der Transfers sollten es einem Abschnitt ermöglichen, aufzuholen, bevor alles dahinter zum Stillstand kommt.

Bei einem Angebot kann man das leicht übersehen, aber die Betreiber werden das nach der Inbetriebnahme schnell bemerken.

Übergabepunkt	Was ist zu beachten?	Warnzeichen
Mixer → Blockmaschine	Material kommt auf Abruf	Maschine wartet auf Mischung
Drücken Sie → Aufzug	Nasse Paletten werden kontinuierlich abtransportiert	Paletten sammeln sich an
Aufzug → Aushärten	Rack-Verfügbarkeit	Übertragungswarteschlange
Aushärten → Lowerator	Ausgewogene Produktfreigabe	Unregelmäßige Chargen
Lowerator → Cuber	Stabile Blockversorgung	Cuber ist häufig im Leerlauf
Cuber → Lagerung	Freier Gabelstaplerweg	Fertige Würfelblocklinie

„The Press Still Sets the Rhythm“, das jüngste der beiden, wurde in den 1950er Jahren komponiert.

Wenn die umliegenden Geräte folgen können, wird die zu blockierende Maschine zum Herzstück der Linie.

Bei großen kommerziellen Anlagen wird die Materialmenge, die von der Linie produktiv verarbeitet werden kann, durch die Formfläche, die Zykluszeit, das Vibrationsverhalten und die Zufuhrkonsistenz bestimmt. Die automatische Blockmaschine Qunfeng QS1300 ist eine Servo-Vibrationsmaschine, die zur Vorbereitung großformatiger Blöcke und Pflastersteine ​​installiert wird. Es wird die Kapazität veröffentlicht, die auch von der Ziegelgröße abhängt. Zur Erinnerung: Eine Kapazität beschreibt möglicherweise nicht jedes Produkt.

Bitte fordern Sie Produktionsangebote für den Hohlblock, Pflasterstein oder Bordstein an, den Sie verkaufen möchten.

Heilung kann der stille Killer sein.

Die frischen Blöcke sind nicht das Endprodukt, das einfach gestapelt werden kann. Müssen kontrolliert gehandhabt werden, bis sie ausreichend stark sind.

Mit zunehmender Kapazität der Presse muss auch der Aushärtungsbereich wachsen. Andernfalls müssen die Bediener auf die Regale warten, die Produkte manuell handhaben oder die Formgeschwindigkeit verringern.

Die vertikale Anordnung der Reiferegale nimmt Platz ein, ohne dass nasse Produkte getrennt werden müssen. Das Aushärten ist nicht nur ein Lagerprozess, sondern die automatisierte Regallinie von Qunfeng lässt sich in die vor- und nachgelagerten Geräte integrieren und sorgt so für einen effizienten Transport der Aushärtevorgänge.

Wenn es sich bei der Anlage um eine Hochleistungsanlage handelt, sollte die Aushärtungslogistik gleichzeitig mit der Steinmaschinenkonstruktion berücksichtigt werden.

Automatisierung sichtbar gemacht durch Cubing!

Viele ältere Linien verfügen zwar bereits über eine automatische Presse, doch bis heute werden die fertigen Blöcke noch manuell verarbeitet.

Das macht die Trockenseite arbeitsintensiv.

Ein automatischer Würfelschneider nimmt die ausgehärteten Produkte auf, sortiert Schichten und formt Blöcke für die weitere Lagerung oder Verpackung. Der Vorteil besteht nicht nur darin, dass ein Betreiber aus dem Mix herausgenommen wird. Außerdem kann die Lagerung der Fertigprodukte einfacher organisiert werden, und die Bewegung der Gabelstapler erfolgt gleichmäßiger und die Stapelung gleichmäßiger.

Teilweise ist dies ein Grund dafür, eine vollautomatische Verarbeitung des Rohmaterials zum fertigen Würfel und nicht den Mischer zum Pressen in Betracht zu ziehen.

Durch die zentrale Steuerung sollen Probleme leichter auffindbar gemacht werden.

Je mehr Automatisierung, desto mehr Sensoren, mehr Motoren und mehr Übertragungssequenzen. Das Wartungspersonal sollte in der Lage sein, die Ursache der Unterbrechung zu ermitteln, wenn etwas stoppt.

Eine zentrale Steuerung kann von Vorteil sein, wenn Bediener den Betriebsstatus, Alarme und Prozessabläufe anzeigen müssen, anstatt um die Linie herumlaufen zu müssen, um herauszufinden, wo die erste Maschine gestoppt ist.

Bei der Automatisierung muss es weniger Rätselraten geben.

Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn in einer Fabrik eine lange Schicht herrscht. Es kann für den Formprozess einen größeren Unterschied machen, wenn er mehrmals am Tag für 5 Minuten unterbrochen wird, als dass es zu einem kleinen Unterschied in der theoretischen Formgeschwindigkeit kommt.

Vermeiden Sie eine Überautomatisierung bis zur Wartung!

Bei der Vollautomatisierung gibt es noch eine andere Seite.

Es werden Einzelpersonen benötigt, die Servoantriebe, SPS-Steuerungen, Sensoren, Förderbänder und automatische Handhabungsgeräte inspizieren, einen Bestand an Teilen führen und ordnungsgemäß auf Alarmrufe reagieren. Es ist wichtig zu bedenken, dass für eine Fabrik nicht die möglichst komplexeste Konfiguration ausgewählt werden sollte, nur weil sie verfügbar ist.

Die Blockproduktionslösungen von Qunfeng demonstrieren verschiedene Blockproduktionslayouts, Pflasterprodukte und Bordsteine ​​sowie Projekte, bei denen andere Rohstoffe zum Einsatz kommen. Die Konfiguration variiert von Projekt zu Projekt und folgt nicht unbedingt einem bestimmten Layout.

Der richtige Automatisierungsgrad ist der Automatisierungsgrad, mit dem die Fabrik in jeder Schicht zuverlässig arbeiten kann.

Fixieren Sie die Linie und planen Sie Produktänderungen im Voraus

Der Fertigerauftrag für ein Werk, das heute einen Standardhohlblock herstellt, könnte nächstes Jahr für dasselbe Werk gelten.

Der Formenwechsel ist nur ein Aspekt dieser Veränderung. Die Zufuhr, die Zykluseinstellung, die Anforderungen an die Vorsatzmischung, das Aushärtungsvolumen und die Handhabung des fertigen Produkts können für die verschiedenen Produkte unterschiedlich sein.

Hier kommt es auf die Flexibilität der Hauptmaschine an. Beispielsweise kann die Betonsteinmaschine QS1000 von Qunfeng mit einfacher Linienkonfiguration, automatischer Linienkonfiguration oder mehr als einem Bau- und Pflasterprodukt präsentiert werden.

Informieren Sie sich über die zukünftigen Produkte, bevor Förderbänder, Aushärtungsbereiche und Lagerwege zu schwer zu ändern sind.

Führen Sie die Linie vor der Abnahme als System aus.

Die Presse wird durch eine kurze Maschinendemonstration vorgeführt, die vorführen kann, um zu zeigen, dass die Presse funktioniert. Zeigt nicht den Betrieb der Fabrik.

Führen Sie zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme repräsentatives Material den Chargen-, Misch-, Form-, Transfer- und Aushärtungs-, Handhabungs- und Würfelprozessen zu. Identifizieren Sie Bedienerkontaktpunkte und die Stellen, an denen Materialien in der Warteschlange stehen.

Die hilfreichste Frage ist nicht „Sind ALLE Maschinen gelaufen?“.

Es lautet: War der gesamte Prozess kontinuierlich, ohne dass ein Teil des Prozesses auf die Wiederholung eines anderen Teils wartete?

Testartikel	Während des Tests aufzeichnen
Geplantes Produkt	Blocktyp und Abmessungen
Kontinuierlicher Lauf	Tatsächliche ununterbrochene Zeit
Bedienereingriff	Grund und Häufigkeit
Linienstopps	Ort und Ursache
Nassseitiger Puffer	Maximale Palettenansammlung
Aushärtungstransfer	Status der Rackbewegung
Würfeln	Abgeschlossene Cubes pro Testzeitraum
Alarmverlauf	Fehlertyp und Reaktionszeit

Abschließende Überlegung

Wenn der Produktionsbedarf so hoch ist, dass Material- und Produkthandhabung integriert sind, ist eine vollautomatische Maschine zur Herstellung von Betonsteinen sinnvoll.

Bestätigen Sie vor der Bestellung die tatsächlichen Produkte, das Schichtziel, die Aushärtungsstrategie, den Palettenumlauf, die Würfelmethode, die Personalbesetzung und die Wartungskapazität. Entwerfen Sie dann die Ausrüstung für diesen Prozess.

Um die beste vollautomatische Anlage zu haben, braucht man nicht viel Ausrüstung. Dabei geht es vor allem um die Zusammenarbeit mit den Geräten.

FAQ

F 1. Gibt es eine Betonsteinmaschine, die vollautomatisch arbeitet, sodass keine manuelle Arbeit erforderlich ist?

Nein. Dadurch verringert sich die sich wiederholende Handhabung erheblich, aber es sind Bediener erforderlich, um die Qualität zu überwachen, die Materialien zu warten und zu verwalten.

F 2. Welcher der folgenden Punkte ist typischerweise Teil einer vollautomatischen Blocklinie?

Kann Dosieren, Mischen, Formen, Palettentransport, Härtungshandling, Würfelbildung und Palettenzirkulation umfassen. Die endgültige Konfiguration basiert auf dem Projekt.

F 3. Warum ist die Aushärtung bei der Auswahl der Maschinenkapazität wichtig?

Das Aushärtungssystem muss so beschaffen sein, dass es die nassen Produkte aus der Presse aufnehmen kann. Begrenzter Platz oder begrenzte Übertragungskapazität können ein limitierender Faktor in der gesamten Linie sein.

F 4. Ist es möglich, verschiedene Blöcke auf einer automatischen Linie zu produzieren?

Ja, sofern die Form(en) und die Maschinenkonfiguration angemessen sind. Für den Straßenbelag oder die Herstellung dekorativer Produkte können auch spezielle Materialzuführungsgeräte erforderlich sein.

F 5. Welche Tests sollten vor der endgültigen Anwendung durchgeführt werden?

Testen Sie den gesamten Herstellungsprozess mit typischen Rohstoffen und Produkten. Testen Sie den Zeitpunkt des Transfers, des Alarms sowie der Palettenzirkulation und -würfelung (nicht nur die Presse).