Produktionslinie für leichte Wandziegel

Einführung von vorgefertigten, leichten Zellwandpaneelen

Vorgefertigte, energiesparende, leichte Wandpaneele aus Porenbeton sind vorgefertigte Betonprodukte für Wände und Dächer in Gebäuden, die durch Expansion von Rohstoffen wie Zement (Bindemittel), Schaummittel, Bewehrungsstahl oder Fasern, Zusatzstoffen und/oder in Kombination mit Paneelrahmen als Kernmaterial hergestellt werden. Derzeit werden Wandpaneele und Dachpaneele aus Porenbeton hauptsächlich in Gebäuden mit zusammengebauter Stahlkonstruktion verwendet, die zwangsweise vorgeschlagen werden von unserer Nation und wird sicherlich der Trend der Konstruktionen in der Zukunft sein.

8 Vorteile vorgefertigter Leichtzellwandpaneele

Einführung der QunFeng-Wandpaneel-Produktionslinie
Die QunFeng-Wandpaneel-Produktionslinie verwendet die fortschrittlichste Formel und Technik und eignet sich für die Herstellung verschiedener Porenbetonplatten. Die Produktionslinie besteht hauptsächlich aus einer Misch- und Gießplattform, einer Wandpaneelmaschine, einer Fähre und einer Drehmaschine, einer Entformungs- und Verpackungslinie usw. und zeichnet sich durch hohe Produktivität, Konformitätsrate, hohe Kompatibilität und Automatisierung aus

Hauptmerkmale der QunFeng-Wandpaneel-Produktionslinie
1. Ausgestattet mit einer Mischplattform, die vollautomatisches Dosieren, Laden, Mischen und Entladen ermöglicht.
2. Das einzigartige Schaum- und Mischsystem gewährleistet eine stabile Zell- und Panelqualität.
3. Automatische Gießanlage mit integriertem Empfang, Transfer und Gießen.
4. Einführung einer einmaligen Guss- und Formtechnik, die kein Einkerben und Fräsen in der Produktion erfordert.
5. Hoher Ausnutzungsgrad der Rohstoffe zur Reduzierung der Produktionskosten.
6. Maschinenkörper aus starken Metallwerkstücken mit unterschiedlichen Formeln, die während der Reaktion einen hohen Innendruck aufweisen können.
7. Funktionen wie automatisches Übertragen, Einwickeln und Verpacken und Wenden machen das Verpacken schneller und einfacher als auf manuelle Weise.
8. Hohe Automatisierung, hohe Produktivität und hohe Gewinne.
9. Die Produktionslinie kann an unterschiedliche Anforderungen wie unterschiedliche Panels, unterschiedliche Spezifikationen und unterschiedliche Kapazitäten usw. angepasst werden.


Fertigungsablaufdiagramm

Spezifikationen der Panels

Hauptmaschinen der Produktionslinie

1. Mischplattform
Vollautomatisches Dosier-, Lade-, Misch- und Entladesystem. Darüber hinaus sorgt das einzigartige Schäum- und Mischsystem für eine stabile Zell- und Plattenqualität.

2. Bewegliche Gießmaschine
Automatische Gießausrüstung, die Empfang, Übertragung und Gießen integriert

3. Fähre und Drehmaschine
Hauptverantwortlich für Transfer, Schienenwechsel, Entformen und Gießen

4. Plattenmaschine
Durch die einmalige Guss- und Umformtechnik entfallen mühelose und zeitaufwändige Arbeiten wie Ausklinken, Fräsen usw. in anderen herkömmlichen Plattenmaschinen. Dadurch wird die Effizienz gesteigert und die Kosten gesenkt. Das für die Ausrüstung verwendete Material ist dick und fest und kann in verschiedenen Reaktionsprozessen zur Herstellung von Wandplattenformeln mit hohem Innendruck verwendet werden.

5. Drehende Entformungsmaschine.
Hochintegrierte Ausrüstung, die Platten aus der Maschine zieht, Platten in guter Form aufstapelt und sie dann für den Transport aufrecht dreht. Einfache Struktur, vernünftiges Layout und Arbeitsmuster, sicherer und zuverlässiger Mechanismus, geeignet für die automatische Produktion, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden und gleichzeitig der Gewinn steigt.

6. Antriebsmaschine
Die Antriebsmaschine ist für Positionsänderungen verantwortlich. Es ist mit kleinem Volumen, Ölzylinder schiebend, sicher und zuverlässig.

7. Wende- und Verpackungssystem
Dieses System besteht hauptsächlich aus einem Förderband, einer Folienverpackungsmaschine und einer Wendemaschine, die die demontierten Wandbretter automatisch transportieren und verpacken kann. Es zeichnet sich durch einen stabilen Transport, keine Beschädigung der Wandplatte beim Verpacken sowie Sicherheit und Stabilität beim Wendevorgang aus. Es löst effektiv die Probleme des manuellen Verpackens und des langsamen Verpackens gängiger Wandplattenprodukte.