Flugasche-Ziegelproduktionsmaschine für hochdichte und hochfeste Ziegel

Mit der Erhöhung des hydraulischen Drucks allein kann keine stärkere Flugasche-Ziegelfestigkeit gewährleistet werden. Eine Fabrik kann den Umformdruck erhöhen, um glattere Oberflächen zu erzeugen, während innere Hohlräume, abplatzende Kanten, inkonsistente Druckfestigkeit und Schichttrennung erhalten bleiben.

Unterschiedlicher Feuchtigkeitsgehalt, schlechte Partikelsortierung, ungleichmäßige Füllung der Form, falsche Vibrationseinstellungen und unzureichende Aushärtung führen zu vielen Qualitätsproblemen. Die Bewertung einer Flugasche-Ziegelproduktionsmaschine muss in Verbindung mit der vollständigen Vorbereitung, Formung, Handhabung und Aushärtung des Materials erfolgen.

Was beeinflusst die Dichte und Festigkeit eines Ziegels?

Der Packungsgrad fester Partikel in einem bestimmten Volumen definiert die Dichte und wird ausgedrückt als:

Trockendichte = Ofentrockenmasse ÷ Ziegelvolumen

Als allgemeine Regel gilt, dass die minimale Dichte der maximalen Porosität entspricht, allerdings muss berücksichtigt werden, dass die Dichte nicht der alleinige Faktor für die Festigkeit ist. Weitere Faktoren sind:

• Feinheit und chemische Aktivität der Flugasche

• Gehalt an Zement, Kalk, Gips und anderen Bindemitteln

• Sortierung von Zuschlagstoffen

• Wasser-/Bindemittelverhältnis

• Form- und Entformstabilität

• Aushärtungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Zeit)

Übermäßige Verdichtung kann zu Schichtbildung und schlechter Entformung führen. Käufer sollten sowohl die Dichte als auch die Festigkeitsverteilung beurteilen, anstatt den höchstmöglichen Druck anzustreben.

Bewerten Sie die Festigkeitskonsistenz

Eine durchschnittliche Druckfestigkeit kann eine instabile Produktion verbergen. Die Qualitätsbewertung sollte Folgendes umfassen:

• Minimale individuelle Stärke

• Standardabweichung

• Variationskoeffizient

• Sieben-Tage- und 28-Tage-Stärke

• Abweichungen von Charge zu Charge

• Kanten- und Eckenintegrität

Der Variationskoeffizient wird wie folgt berechnet:

Variationskoeffizient = Standardabweichung ÷ durchschnittliche Stärke × 100 %

Ein niedrigerer Wert weist normalerweise auf eine gleichmäßigere Dosierung, Formung und Aushärtung hin.

Rohstoffe müssen zuerst bewertet werden

Eine Flugasche-Ziegelproduktionsmaschine kann ungeeignete oder sehr instabile Materialien nicht kompensieren.

Eigenschaften von Flugasche

Zu den wichtigen Variablen gehören:

• Partikelgrößenverteilung

• Feinheit

• Feuchtigkeitsgehalt

• Zündverlust

• Unverbrannter Kohlenstoff

• Reaktive Glasphase

• Chemische Zusammensetzung

• Abweichungen zwischen den Lieferungen

Ein hoher Gehalt an unverbranntem Kohlenstoff kann den Wasserbedarf und die Wechselwirkung mit Bindemitteln beeinflussen. Zu viel Feinmaterial kann die Hohlraumfüllung verbessern, aber auch den Feuchtigkeitsbedarf erhöhen und den Zufuhrfluss verringern.

Partikelpackung und Feuchtigkeit

Eine gut abgestufte Mischung verwendet feine Partikel, um Zwischenräume zwischen größeren Partikeln zu füllen. Eine schlechte Sortierung kann zu übermäßigen Hohlräumen oder einer klebrigen Mischung führen, die sich nur schwer verteilen lässt.

Für die halbtrockene Formung sollte der optimale Feuchtigkeitsgrad durch Produktionsversuche ermittelt werden. Betreiber sollten prüfen, ob die Mischung:

• Bildet beim Komprimieren einen stabilen Klumpen

• Zerfällt ohne zu verschmieren

• Füllt Ecken und schmale Formabschnitte

• Lässt sich lösen, ohne zu kleben

• Behält die Form nach dem Entformen bei

Schon eine kleine Feuchtigkeitsverschiebung kann das Fressverhalten und die Festigkeit des Rohziegels verändern.

Vergleich der Umformtechnologien

Umformtechnik	Funktionsprinzip	Hauptvorteil	Einschränkung
Mechanische Vibration	Mechanische Anregung mit Formkompression	Relativ einfacher Aufbau	Eingeschränkte Parameterflexibilität
Vibrationshydraulisch	Vibration ordnet Partikel vor der hydraulischen Verfestigung neu an	Geeignet für Blöcke, Ziegel und Pflastersteine	Erfordert koordinierten Druck und Vibration
Servo-Vibrationshydraulik	Servogesteuerte Frequenz-, Reaktions- und Formungsstufen	Hohe Parameterwiederholgenauigkeit	Höhere Kontroll- und Wartungsanforderungen
Statisches Hochdruckpressen	Hoher statischer Druck ohne intensive Vibration	Geeignet für bestimmte feste Produkte	Weniger flexibel für komplexe oder hohle Produkte

Keine einzelne Technologie ist für jede Anlage geeignet. Die Auswahl sollte von der Produktgeometrie, der Rohstoffsorte, der Zieldichte, dem Produktionsvolumen, der Häufigkeit des Formwechsels, der Stromverfügbarkeit und der örtlichen Wartungsmöglichkeit abhängen.

Wie Vibration und Druck zusammenarbeiten

Einfluss von Vibrationen auf die Partikelanordnung

Im Formungsprozess ist Vibration ein wichtiges Element, da sie die innere Reibung der Partikel verringert und es ihnen ermöglicht:

• Bewegen und füllen Sie den Formhohlraum

• Lokale Hohlräume minimieren

• Eingeschlossene Luft ablassen

• Formhohlraum ausbreiten und füllen

• Erstellen Sie vor dem Pressen eine gleichmäßige Schicht

Bei Maschinen zur Herstellung von Flugascheziegeln können einige Vibrationen mit fester Frequenz für einzelne Produkte funktionieren, es ist jedoch besser, einen größeren einstellbaren Bereich zu verwenden, um eine gewisse Flexibilität bei der Handhabung verschiedener Materialien und Abmessungen von Ziegeln zu erhalten.

Der hydraulische Druck schließt die Konsolidierung ab

Der hydraulische Druck begrenzt die Produkthöhe, erhöht die Grünfestigkeit und verbessert die Kantendefinition. Der Nenndruck des Systems ist jedoch nicht dasselbe wie der Druck, der auf die Ziegeloberfläche wirkt.

Die tatsächliche Umformkraft wird beeinflusst durch:

• Wirksame Zylinderfläche

• Presskopfbereich

• Anzahl der Formnester

• Hydraulische Verluste

• Presshub

• Materialbeständigkeit

• Druckhaltezeit

Eine kontrollierte Umformsequenz umfasst normalerweise Vorschub, Vorvibration, Absenken des Presskopfes, Hauptvibration, hydraulische Kompression, kurzes Halten und synchronisiertes Entformen.

Vergleich der Maschinenfähigkeiten

Zwei vibrationshydraulische Maschinen können ähnliche Nennleistungen, aber sehr unterschiedliche Kontrolltiefen haben.

Kontrollbereich	Grundmaschine	Fortschrittliche Maschine	Produktionseffekt
Vibration	Feste Einstellung	Einstellbare Frequenz und Stufen	Bessere Dichtekonsistenz
Hydraulische Steuerung	Grunddruckgrenze	Druck- und Sequenzüberwachung	Geringere Höhenvariation
Füttern	Einfache hin- und hergehende Zuführung	Kreiselrechen oder mehrstufige Beschickung	Gleichmäßigere Formfüllung
Presskopf	Grundlegende Anleitung	Mehrzylinder-Synchronführung	Gleichmäßigere Komprimierung
Formsystem	Standardbearbeitung	Wärmebehandelte Platten und gehärtete Führungen	Längere Dimensionsstabilität
Datenmanagement	Ausgabezähler	Druck-, Ausfallzeit- und Alarmaufzeichnungen	Verbesserte Rückverfolgbarkeit

Wichtige Parameter, die Käufer vergleichen sollten

Parameter	Technische Referenz	Bedeutung der Beschaffung
Vibrationsfrequenz	Einstellbereich unter Last	Beeinflusst die Partikelbewegung
Nenndruck	Systemdruck und Kraftübertragung	Beeinflusst die Wiederholbarkeit der Umformung
Zykluszeit	Muss mit dem tatsächlichen Produkt übereinstimmen	Bestimmt die realistische Kapazität
Produkthöhenbereich	Minimale und maximale Formhöhe	Zeigt die Produktflexibilität an
Palettengröße	Effektiver Formbereich	Bestimmt die Stücke pro Zyklus
Fütterungsmethode	Zuleitungspfad und Verteilungsstruktur	Beeinflusst die Variation des Ziegelgewichts
Formwechselzeit	Gemessener Produktionsstopp	Wichtig für Mehrproduktanlagen
Installierte Leistung	Hauptmaschine und komplette Linie getrennt	Unterstützt die Energiekostenberechnung

Berechnen Sie den qualifizierten Output

Die Nennkapazität sollte in qualifizierte Produktion umgewandelt werden:

Qualifizierter Output = Stück pro Palette × Tatsächliche Zyklen pro Stunde × Auslastung × Erfolgsquote

Beispielsweise hat eine Produktionsmaschine für Flugaschesteine, die in einem 15-Sekunden-Zyklus 70 Steine ​​pro Palette produziert, eine theoretische Leistung von:

• 3.600 ÷ 15 = 240 Zyklen pro Stunde

• 240 × 70 = 16.800 Steine ​​pro Stunde

• Bei einer Auslastung von 85 % und einer Erfolgsquote von 97 %:

• 16.800 × 0.85 × 0.97 ≈ 13.852 qualifizierte Steine ​​pro Stunde

Hochfeste Produkte erfordern möglicherweise eine längere Vorschub-, Vibrations- oder Haltezeit. Der kürzeste Zyklus ist daher nicht immer die wirtschaftlichste Einstellung.

Technische Referenz von Qunfeng

Der QS1500 von Qunfeng kann als technische Referenz für den Vergleich servobasierter Umformsysteme verwendet werden. Zu den vom Hersteller bereitgestellten Spezifikationen gehören:

• Vierachsige Servovibration

• Frequenzbereich von 0 – 75 Hz

• Nennhydraulikdruck von 21 MPa

• Einen Zyklus von 11 – 19 Sekunden bilden

• Produkthöhenbereich von 35 – 300 mm

• Palettengröße 1.400 × 1.000 mm

• Installierte Leistung der Hauptmaschine von 87,1 kW

Der einstellbare Vibrationsbereich unterstützt die Parameteranpassung für unterschiedliche Materialien und Produkthöhen. Sein 360-Grad-Rotationsrechenvorschub soll die Befüllung mehrerer Kavitäten verbessern, während die Doppelzylinder-Presskopfstruktur eine synchronisierte Kompression unterstützt. Wärmebehandelte Formplatten, starke Führungssäulen, Airbag-Klemmung und Vibrationsisolierung tragen dazu bei, die Abmessungen stabil zu halten und den Formwechsel zu erleichtern.

Schlussworte

Hochdichte und hochfeste Ziegel entstehen durch eine koordinierte Rohstoffaufbereitung, Feuchtigkeitskontrolle, Zuführung, Vibration, Druck, Entformung und Aushärtung. Käufer sollten verschiedene Optionen miteinander vergleichen, um eine Formungsmethode auszuwählen und zu prüfen, wie gut jede Option die Tiefe, die Formgenauigkeit, die Zuführkonsistenz und die Rückverfolgbarkeit steuert.

Erwägen Sie die Einrichtung eines Projekts für eine Flugasche-Ziegelproduktionsmaschine? Senden Sie Qunfeng Ihre Flugaschedaten, das Bindemittelsystem, die Produktabmessungen, die gewünschte Druckfestigkeit, die Aushärtungsmethode und die erwartete Leistung. Anschließend ermöglichen die Produktionsversuche sowie die Variation der Parameter den Vorschlag technisch abgestimmter Geräte.

FAQs

F 1. Welche Materialien können mit einer Flugasche-Ziegelproduktionsmaschine von Qunfeng verarbeitet werden?

Eine Qunfeng-Maschine zur Herstellung von Flugascheziegeln kann für eine Vielzahl von Kombinationen konfiguriert werden, darunter Flugasche, Zement, Sand, Steinmehl, Schlacke, Rückstände und einige recycelte Zuschlagstoffe. Die Mischungen sollten durch Erprobung der Materialien vor Ort ermittelt werden.

F 2. Wie erhöht Qunfeng die Dichte von Flugaschesteinen?

Qunfeng nutzt kontrollierte Materialzufuhr, Servovibration und hydraulische Kompression mit einem System zur synchronisierten Entformung. Diese Technologie trägt dazu bei, das Material gleichmäßig zu verteilen und interne Hohlräume zu beseitigen, um die Dichte zu erhöhen.

F 3. Erfordern stärkere Ziegel einen höheren hydraulischen Druck?

Nicht unbedingt. Der hydraulische Druck ist eine von vielen Variablen, die die Ziegelfestigkeit beeinflussen. Weitere Variablen sind der Feuchtigkeitsgehalt, die Partikelsortierung, die Bindemittelaktivität, die Vibration, die Gleichmäßigkeit der Zuführung, die Präzision der Form und die Aushärtungsbedingungen.

F 4. Was ist der Vibrationsfrequenzbereich des Qunfeng QS1500?

Der Qunfeng QS1500 ist mit einem vierachsigen Servovibrationssystem ausgestattet. Der angegebene Frequenzbereich beträgt 0 – 75 Hz. Die tatsächlichen Einstellungen sollten auf der Grundlage des Materials, der Höhe des Ziegels, der Struktur der Form und der Dichte des Ziegels ermittelt werden.

F 5. Wie hoch ist die maximale Produkthöhe, die mit dem Qunfeng QS1500 geformt werden kann?

Die maximale Höhe, die mit dem Qunfeng QS1500 geformt werden kann, liegt im Bereich von 35 – 300 mm. So können unter Verwendung geeigneter Formen dünne Pflastersteine, Standardziegel, Betonblöcke und Bordsteine ​​sowie andere Betonprodukte geformt werden.