Hydraulische Blockproduktionsmaschine: Warum Presskraft nur die halbe Wahrheit ist

Wenn man über eine Hydraulikblock-Produktionsmaschine nachdenkt, wird meist eine große Anzahl als erstes weggeworfen: 600 Tonnen, 800 Tonnen oder sogar mehr.

Dies sind hilfreiche Informationen, geben jedoch keinen Aufschluss darüber, ob die Maschine nach 8 Stunden einer Produktionsschicht einen guten Ziegel herstellen kann.

Die aussagekräftigeren Fragen sind für einen Fabrikleiter anders. Wie hoch ist die Druckanstiegsrate? Gibt es eine gleichmäßige Materialverteilung auf alle Teile der Form? Ist die Öltemperatur in Ordnung? Aber kann die nächste Runde genauso unkompliziert sein wie die erste?

Hier kommt die Blockfertigung mit Hydraulik ins Spiel.

Größer ist NICHT unbedingt eine bessere Presse.

Der Charakter der hydraulischen Maschinen wird durch den statischen Druck bestimmt. Der Hauptverdichtungsmodus der Maschine ist die kontrollierte Kraftverdichtung und nicht die hochfrequente Tischvibration, bei der das Presssystem zum Verdichten des Materials in der Form verwendet wird.

Das Erreichen der Spitzentonnage ist jedoch Teil des Prozesses.

Druckverteilung, Presskopfbewegung, Formfüllung und Entformung haben Einfluss auf das Produkt. Selbst wenn die Form nicht vollständig gefüllt ist, ist es möglich, mit sehr hohen Drücken inkonsistente Ziegel zu erhalten.

Die QP600-Hydraulikblockmaschine von Qunfeng verfügt über ein statisches 600-Tonnen-Presssystem, die QP800-Hydraulikblockherstellungsmaschine ist in das servogesteuerte Hydrauliksystem mit höherer Kraft integriert. Wenn der Unterschied im Kontext von Produkten und Produktanforderungen verwendet wird, ist er nützlicher als ein einfacher „Größer ist besser“-Vergleich.

Sehen Sie, wie der Druck aufgebaut wird

Der hydraulische Kreislauf erfährt einen Rhythmus.

Das Zeug wird in die Form gebracht. Die Presse naht. Der Druck steigt. Das Produkt wird kurzzeitig gepflegt, freigegeben und entformt. Alle Schritte müssen in der richtigen Reihenfolge ausgeführt werden.

Ein abrupter Druckanstieg kann dazu führen, dass der Materialzustand für eine gute Umverteilung des Gemisches zu hoch ist. Jede unnötige Verlangsamungsbewegung führt zu einem Verlust an Zykluszeit.

Dies ist der Grund, eine servohydraulische Steuerung in Betracht zu ziehen. Die QP800-Modelle von Qunfeng sind mit elektrohydraulischen Servosystemen ausgestattet, und die QP900-Modelle verfügen über eine Servosteuerung mit geschlossenem Regelkreis mit Proportionalventilen und Wegsensoren zur Druck- und Positionssteuerung.

Die wichtige Frage für einen Käufer ist nicht nur „Hat es ein Servo?“

Erkundigen Sie sich nach der Funktion, die das Servo steuert.

Der Feeder muss seine/ihre Aufgabe erfüllen, bevor die Presse beginnt.

Das größte Augenmerk wird auf den hydraulischen Druck gelegt, aber das Befüllen ist der erste Schritt.

Wenn das Material der Form nicht einheitlich ist, kann nicht erwartet werden, dass nach dem Pressen alles gleichmäßig ist. Dies ist besonders deutlich bei dichten Pflastersteinen sowie Standardziegeln und -mischungen mit unterschiedlich großen Partikelgrößen zu erkennen.

Der QP800 von Qunfeng verfügt über einen Doppelmotorvorschub, rotierende Vorschubkomponenten und Mikrovibration, die die Materialverteilung vor dem Pressen verbessern.

Testen Sie einen Werksversuch und nicht ein einzelnes Produkt. Wenn die Ziegel auf der einen Seite durchgehend leichter sind oder eine andere Oberflächenstruktur aufweisen als die Ziegel auf der anderen Seite, sollte vor der Anpassung der Druckeinstellungen eine Untersuchung der Zuführung durchgeführt werden.

Probecheck	Was zu vergleichen ist
Formenfüllung	Linke, mittlere und rechte Kavität
Produktgewicht	Proben aus verschiedenen Positionen
Presszyklus	Frühe vs. spätere Zyklen
Oberflächenbeschaffenheit	Hohlräume, Risse oder Unebenheiten
Entformen	Kleben oder Verformung
Wiederholte Ausgabe	Variation über mehrere Zyklen
Alarmaufzeichnung	Häufigkeit und Ursache

Hydrauliköl hat in jeder Schicht eine Lebensdauer.

Dieser Abschnitt ist nicht oft auf dem Verkaufsfoto enthalten.

Während die Energie zwischen den verschiedenen Pumpen, Ventilen und Zylindern übertragen wird, arbeitet das Hydrauliköl kontinuierlich. Temperatur, Sauberkeit und Filterung sind daher wichtige Faktoren für die Zuverlässigkeit im Langzeitbetrieb.

Eine Maschine, die für 10 Demo-Zyklen geeignet ist, muss normale Produktionsstunden durchlaufen.

Informieren Sie sich vor dem Kauf über den Ort der Öltemperaturmessung, die Methode der Ölfiltration, die empfohlenen Wartungsintervalle und darüber, welche Hydraulikkomponenten voraussichtlich vor Ort verfügbar sind.

Das hydraulische System darf keine schwarze Kunst sein und sollte nicht das Wissen und die Domäne nur des Ausrüstungslieferanten sein.

Änderungen im Energieverbrauch im Laufe des Zyklus

Nicht alle Bewegungen in einer hydraulischen Presse erfordern maximale Kraft.

Das System muss unterschiedliche Lasten beim Anfahren, Drücken, Halten einer Last sowie beim Zurückführen und Zuführen bewältigen. Ein gesteuerter Hydraulikkreislauf kann je nach Betriebsbedingungen eine variable Leistung liefern, ohne ständig Energie zu verschwenden, wie dies bei einem Steuerventil der Fall ist.

Qunfeng beschreibt sowohl seine statische Pressmaschine QP800 als auch seine hydraulische Betonblockmaschine QP900 rund um brettlose oder palettenfreie Formungskonzepte.

Für den Käufer ist jedoch zu beachten, dass die in der Broschüre aufgeführten Energieeinsparprozentsätze nicht als Ersatz für die für das Projekt durchgeführten Berechnungen verwendet werden sollten.

Fordern Sie die installierte Leistung, den geplanten Arbeitsplan und die tatsächlichen Produktionsannahmen an. Die Kosten pro verkaufbarem Produkt (nicht nur ein Prozentsatz) sind sinnvoller als die Stromkosten in Prozent.

Bei der palettenfreien Produktion geht es nicht nur um die Palettenkosten

Bei einigen hydraulischen statischen Pressen entfällt die herkömmliche Produktionspalette während des Umformprozesses.

Das erregt sofort Aufmerksamkeit, da Paletten Anschaffungs-, Lager-, Reinigungs- und Ersatzkosten verursachen. Aber es ist genauso wichtig wie die Auswirkung auf das Layout.

Die hydraulische Betonblockmaschine QP900 von Qunfeng sorgt durch plattenloses statisches Pressen dafür, dass die dichten Produkte ohne die herkömmlichen Formpaletten aus dem Formprozess austreten können.

Das ist eine andere Sichtweise auf die nachgelagerte Abwicklung.

Wenn Sie sich für die Herstellung von Ziegeln ohne Paletten entschieden haben, verfolgen Sie den Ziegel nach dem Entformen: Wie wird er übertragen? Wann wird gestapelt? Welche Unterstützung wird für das neue Produkt benötigt? Wo beginnt der Aushärtungsprozess zuerst?

Wenn eine Palette entfernt wird, bedeutet das, dass ein anderer Teil der Fabrik einer Neubewertung bedarf.

Wenn sich Änderungen bei den Rohstoffen auf die erforderlichen Maschineneinstellungen auswirken, passt sich die Maschine automatisch an die Einhaltung der Standards an.

Das konkrete Rezept ist nicht der einzige Grund, warum eine Hydraulikblock-Produktionsmaschine nicht funktioniert.

Die Zuführung und Verdichtung von Naturzuschlagstoffen, Gesteinsmehl, Flugasche, aufbereitetem Bauschutt und anderen Materialien kann unterschiedlich sein. Feuchtigkeitsschwankungen können manchmal erheblich sein, da sie sowohl die Materialbewegung als auch das Formungsverhalten beeinflussen.

Das hydraulische Sortiment von Qunfeng wird für Vollziegel, Pflasterprodukte sowie alternative und recycelte Materialanwendungen angeboten. Die größere Produktpalette von Blockmaschinen unterscheidet Hydro-Forming-Geräte auch von Vibro-Forming-Geräten, da es sich hierbei um unterschiedliche Verfahrensoptionen und nicht um unterschiedliche Namen handelt.

Stellen Sie nach Möglichkeit die repräsentativen Rohstoffinformationen der Region bereit, bevor die Konfiguration der Maschine abgeschlossen ist.

Es wird empfohlen, den Wartungszugang vor der Produktion zu überprüfen.

Wenn die Maschine noch nicht von Förderbändern, Schaltschränken, Materialausrüstung und Sicherheitszäunen umgeben ist, wirkt die Fabrik geräumig.

Später muss noch jemand auf Pumpe, Ventile, Zylinder, Filter und Sensoren zugreifen.

Hier ist nun eine Layoutplanung möglich.

Sorgen Sie für Wartungszugang rund um Komponenten, die einer Inspektion/Wartung bedürfen. Überprüfen Sie die Standorte und Methoden des Filterwechsels, die Einfüll-/Ablasspunkte für Hydrauliköl und die Teile, die ausgetauscht werden können, ohne dass in der Nähe befindliche Geräte abgebaut werden müssen.

Eine wartungsfreundliche Maschine wird mit größerer Wahrscheinlichkeit rechtzeitig gewartet.

Wartungspunkt	Planungsfrage
Hydrauliköl	Wie wird der Zustand überprüft?
Filter	Kann es leicht ausgetauscht werden?
Pumpe	Ist ein Servicezugang verfügbar?
Ventile	Sind gängige Ersatzteile identifiziert?
Zylinder	Können Dichtungen sicher gewartet werden?
Kühlsystem	Wie wird Wärme abgeführt?
Sensoren	Sind Ersatzteile zugänglich?
Serviceraum	Können Techniker an der Maschine arbeiten?

Installieren und führen Sie einen hitzegetränkten Produktionsversuch durch

Eine Frage wird durch eine kurze Demonstration beantwortet: Kann die Maschine einen Ziegelstein herstellen?

Es ist eine bessere Frage: Kann weiterhin derselbe Ziegel hergestellt werden und der Versuch dauert länger?

Wenn möglich, testen Sie die Maschine nach einer längeren hydraulischen Betriebszeit. Vergleichen Sie frühe und spätere Produkte. Überwachen Sie Druckverhalten, Zufuhrkonsistenz, Ölzustand, Alarmhistorie und Zyklusschwankungen.

Stehen Sie nicht den ganzen Tag am Kontrollbildschirm.

Hebe die Steine ​​auf.

Messen Sie sie. Vergleichen Sie die Gewichte von Proben aus verschiedenen Formpositionen. Suchen Sie nach Ecken und Flächen. Der wahre Nutzen eines Hydrauliksystems liegt in den von der Maschine produzierten Produkten.

Ab wann ist eine hydraulische Umformung sinnvoll?

Wenn der Schwerpunkt des Projekts auf Betonprodukten mit hoher Dichte, gepressten Pflastersteinen, Vollziegeln oder auf der Verwendung spezieller Rohprodukte oder auf einem palettenlosen Produktionskonzept liegt, sollte das hydraulische Formen auf jeden Fall ernst genommen werden.

Allerdings ist es möglicherweise nicht so interessant, wenn das Ziel eines Herstellers die größtmögliche Flexibilität bei einer großen Anzahl von Hohlblockgrößen und häufigen Formwechseln ist. Wenn ja, lohnt es sich, die hydraulische Umformung mit der herkömmlichen Vibrationsformung zu vergleichen, bevor Sie sich für das Verfahren entscheiden.

Alles beginnt mit dem Produkt und nicht mit der Tonnage, die dem Maschinenmodell zugeordnet ist.

Endgültige Auswahlprüfung

Geben Sie bei der Bestellung einer Hydraulikblock-Produktionsmaschine die Größe des Produkts, das Rohmaterial, die Produktionsleistung und die Arbeitsstunden pro Schicht an.

Wenn ja, erkunden Sie die Presse weiter.

Überprüfen Sie die Materialzuführung, die Druckkontrolle, die hydraulische Kühlung und Filterung, den Entformungs- und Wartungszugang sowie die nachgelagerte Handhabung. Erkundigen Sie sich nach der Leistung der Maschine nach dem Betrieb, nicht nur nach einigen Zyklen.

Die Kraft beim Pressen ist wichtig.

Es ist die Aktion, die die Maschine auf diese Kraft ausführt, die am wichtigsten ist.

FAQ

F 1. Wofür wird eine Hydraulikblock-Produktionsmaschine verwendet?

Abhängig von der Art der Form und dem Zuführsystem kann sie zur Herstellung von Vollziegeln, gepressten Betoneinheiten wie Pflastersteinen usw. verwendet werden. Überprüfen Sie die Konfiguration der Maschine anhand der Produktpalette.

F 2. Ist eine größere Hydrauliktonnage die bessere Option?

Nein. Der erforderliche Druck hängt vom Produkt und dem Rohmaterial / Umformprozess ab. Sowohl die Zufuhr als auch die Druckkontrolle sind von größter Bedeutung.

F 3. Was ist der Zweck der servohydraulischen Steuerung?

Es kann die hydraulische Bewegung, den Druck und die Reaktionssteuerung verbessern. Der tatsächliche Gewinn hängt vom Design und der Konfiguration des Systems ab.

F 4. Palettenfreie Hydraulikblockproduktion ... was ist das?

Es handelt sich nicht um eine herkömmliche Produktionspalette, die unter jedem Produkt liegt, während es geformt wird. Der Weitertransport und die Stapelung müssen daher entsprechend geplant werden.

F 5. Welche Punkte sollten bei der Durchführung eines Maschinentests überprüft werden?

Untersuchen Sie die Gleichmäßigkeit des Endprodukts, die Zuführung, die Druckreaktion, Alarme und Wiederholungszyklen. Je länger der kontinuierliche Test dauert, desto informativer ist er als mehrere Demonstrationszyklen.